С 09.10.2017 года продукция производства ООО «Некст Трейд» включена в Реестр оборудования, допущенного на объекты ПАО «Газпром».
Группа компаний «Некст Трейд» специализируется на выпуске запасных частей по программе импортозамещения, а также на производстве нестандартного оборудования для добычи газа взамен импортного, используемого на промыслах ОАО «Газпром». Основной партнёр – ООО «Газпром добыча Астрахань» (эксплуатация оборудования при рабочих давлениях до 70 МПа (700 кГ/см2) в условиях повышенного содержания сероводорода (H2S до 27%) и углекислоты (CO2 до 20%)).Получены патенты на изобретение устройства и способа применения игольчатого клапана, накоплен значительный опыт работы с нержавеющими сплавами и материалами, которые применяются в ракетно-космической отрасли
В настоящее время группой компаний «Некст Трейд» изготавливается и поставляется следующая продукция в рамках исполнения программы импортозамещения:
– Регулирующие и антипомпажные клапаны клапаны – аналог Mokveld valves ;
– Клиновые задвижки – аналог продукции фирмы Roforge, UFR, LOG;
– Вентили игольчатые – аналог продукции фирма Swagelock;
– Задвижки шиберные- аналог продукции Cameron, FMC, Malbranqua.
– Комплектующие к импортному оборудованию нефтегазового комплекса, в том числе нестандартного, эксплуатируемого при рабочих давлениях до 70 МПа в условиях повышенного содержания H2S, CO2 в массовых долях до 25%.
Поставляемая продукция и производимые работы имеют необходимую разрешительную документацию и производятся в соответствии с требованиями ГОСТ, API, ANSI, ASME, EN, MSS, NACE. Сварочные и наплавочные технологии сертифицированы и включены в реестр НАКС. Собственный стенд для пневмогидравлических испытаний трубопроводной арматуры аттестован на давления до 115МПа (1150 кг/см2). Система менеджмента качества предприятия сертифицирована TUV по последнему стандарту ISO 9001:2015.
В начале 2016 года многопрофильная группа компаний Некст Трейд запустила новое направление в деятельности предприятия – литейное производство.
Изначально литейная площадка создавалась для решения внутренних производственных задач, диверсификации бизнеса и снижения экономических рисков.
Однако сегодня литейный ЗАВОД НЕКСТ ТРЕЙД успешно выступает партнером для компаний, заинтересованных в передаче на аутсорс ряда технологических процессов. Подобное взаимодействие выгодно организациям, которым из-за малых объемов необходимых изделий не нужен собственный литейный участок. При этом ЗАВОД НЕКСТ ТРЕЙД выполняет небольшие заказы намного быстрее и дешевле, чем крупные предприятия, которым требуется значительное время для перестройки оборудования.
ЗАВОД НЕКСТ ТРЕЙД специализируется на изготовлении отливок из чугуна по технологии литья в песчано-глинистые формы. Это позволяет изготавливать различные по размеру и массе, конфигурации и сложности детали для различных отраслей промышленности – любые конструкции, где имеются шестеренки, звездочки, шкивы, кронштейны, а также художественное литье — барельефы, каминные решетки, скамейки, лавки, парковые скульптуры, садовую мебель.
При изготовлении готовых изделий используется литейный чугун Л4 специального химического состава. В качестве поставщиков металла выступают Тульский металлопрокатный завод и Новолипецкий металлургический комбинат.
Сегодня основной объем портфеля заказов ЗАВОДА НЕКСТ ТРЕЙД обеспечивают производители сельскохозяйственной техники из Воронежской и Ростовской областей, Краснодарского края и Ставрополья, которым часто необходимы уникальные детали и элементы механизмов. Для своих заказчиков предприятие готово при необходимости запустить в производство линейку эксклюзивных изделий. Причем изготовить их вдвое оперативнее, чем крупные предприятия, а также предоставить услуги быстрого и качественного сервиса.
.
Многопрофильная группа компаний Некст Трейд предоставляет широкий спектр услуг по механической, токарно-фрезерной обработке металла и изготовлению изделий из него. На сегодняшний день, специалисты предприятия, накопившие огромный опыт работы, готовы выполнить следующие виды работ:
- Токарная обработка
- Фрезерная обработка
- Плоско-шлифовальные работы и обработка металла
- Кругло-шлифовальные работы
- Обработка металла
- Изготовление деталей и токарных работ под заказ
- Механическая обработка
Многопрофильная группа компаний Некст Трейд объединяет лучших специалистов в области механической обработки металлических изделий. Мы используем новейшее оборудование в данном сегменте, что позволяет производить сложную механическую обработку деталей из любых материалов (фрезерование, точение, резка).
На потяжении многих лет нам доверяют крупнейшие предприятия нефтегазвой отрасли, геологоразведочные, электроэнергетические компании, исследовательские институты.
Предприятие располагает следующим оборудованием для производства работ по механической обработке изделий :
- Trevisan DS 600
- Гидроабразивная камера с ручной обработкой КС-100-СГ
- Ударно-точечная машина ADP5090
- Ленточнопильный станок двухколонного типа Everising H-460HA
- Обрабатывающий центр с ЧПУ Puma 280L
- Станок заточной для сверл GS-34M
- DARWIN D1200,D2000
- 16К20 Станок токарно-винторезный универсальный
- Токарно-винторезный станок GH-2660 ZH DRO RFS
- Токарно-винторезный станок SAMAT 400MV c УЦИ
- Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70
- Широкоуниверсальный фрезерный станок 6К82Ш
- Плоскошлифовальный станок Palmary PSG-C50100 AHR
- Станок металлорежущий отрезной СРЗ-200-01П
- Станок Victor V-A26/85CV
Наличие оборудование последних поколений позволяет обепечить рекордную скорость и качество исполнения заказов.
Например, имеющийся в распоряжении многопрофильной группы компаний Некст Трейд станок Trevisan является оптимальным решением при многосторонней обработке заготовок, особенно в тех случаях, когда требуется комбинированная (фрезерная, токарная, сверлильная и др.) обработка. Поскольку обработка может производиться с трех-четырех сторон за одну установку, станки этой марки незаменимы при обработке сложных корпусных деталей. При этом значительно сокращается машинное время и повышается качество обработки за счет отказа от смены технологических баз во время прохождения технологического маршрута.Таким образом, сочетание двух шпинделей обрабатывающего центра Trevisan позволяет заменить два-три универсальных станка.
Технические характеристики
| Перемещение по оси X | 1400 mm |
| Перемещение по оси Y | 940 mm |
| Перемещение по оси Z | 1100 mm |
| План-суппорт | Ø 600 mm — Перемещение 200 mm |
| Размер палеты | 900 mm x 900 mm |
| Размер стола, ось «B» | Ø 900 mm |
| Магазин инструмента | 54 позиции |
| Максимальный диаметр точения | 900 mm |
| Максимальное вращение шпинделя | 3000 об/мин |
Технические характеристики
| Перемещение по оси X (mm) | 400 |
| Перемещение по оси Y (mm) | 300 |
| Перемещение суппорта электрода (mm) | 300 |
| Макс. Расстояние между шпинделем и столом | 450 |
| Размер рабочего бака Длина (mm) | 900 / 800 |
| Размер рабочего бака Ширина (mm) | 600 / 500 |
| Размер рабочего бака Высота (mm) | 300 / 380 |
| Рабочий стол (mm) | 600 x 400 |
| Макс. нагрузка на стол (Kg) | 750 |
| Крышка рабочего бака | Переднее открытие |
| Макс. вес электрода (Kg) | 100 / 50 |
| Средняя сила тока/макс. (Amp) | 60 / 100 |
Станки данной серии предназначены для высокопроизводительной и очень точной обработки деталей длиной до 1400 мм. В базовой комплектации на станках установлен мотор-шпиндель, который позволяет производить финишную обработку деталей и исключить операцию последующего шлифования.
Станки серии VTurn-A помимо оси-С и приводного инструмента (мод. CV) и могут быть дополнительно оснащены осью Y (мод. YCV), противошпинделем (мод. SCV), а так же револьверной головкой типа BMT с возможностью фиксации в промежуточные позициии, таким образом применяемое количество инструмента до 24-х штук (мод. CM)
Для сокращения вспомогательного времени станки могут быть автоматизированы за счет применения устройства автоматической подачи прутка (до 62 мм ), уловителем и конвейером для готовых деталей или применением работа-загрузчика единичных заготовок и выгрузки готовых деталей и других опций.
Технические характеристики
| Макс. диаметр точения | Ø390 мм; Ø420мм |
| РМЦ: | 630; 910 / 1360; 950 / 1400; мм |
| Скорость вращения шпинделя | от 3500 до 6000 об/мин |
| Мощность шпинделя/td> | 30/37 кВт, до 5364 Нм; |
| Количество инструментов | 12 шт. ; |
| Размер гидравлического патрона | 6/8”дюймов; 10”дюймов |
| Система ЧПУ | Fanuc 0i-TD |
Технические характеристики
| Технические характеристики | PUMA 240B | |
| Основные | ||
| Max. Диаметр точения | mm (inch) | 350 (13.8) |
| Max. Длина точения | mm (inch) | 562 (17.3) |
| Отверстие в шпинделе | mm (inch) | 65 (2.6) |
| Главный шпиндель | ||
| Число оборотов шпинделя | r/min | 4500 |
| Каретка | ||
| Перемещение по оси X | mm (inch) | 242 (9.5) |
| Перемещение по оси Z | mm (inch) | 580 (22.8) |
| Ускор. перемещение по оси X | m/min (ipm) | 24 (944.9) |
| Ускор. перемещение по оси Z | m/min (ipm) | 30 (1181.1) |
| Револьверная головка | ||
| Количество инструментов | — | 12 |
| Размеры державки | mm (inch) | 25 x 25 (1.0 x 1.0) |
| Диаметр расточной оправки | mm (inch) | 40 (1.6) |
| Control | ||
| Fanuc, Siemens | ||
Данные станки двухколонного типа разработаны для распиловки под 90 град. заготовок сплошного сечения: проката, поковок, хотя могут с успехом использоваться для распиловки профильных заготовок.
Все станки двухколонного типа имеют автоматическое гидравлическое натяжение полотна, вариатор скорости, стабилизаторы полотна с твердосплавными направляющими и роликоподшипниками, гидравлическое управление давлением подачи и скоростью подачи, что позволяет подбирать необходимые режимы резания и достигать оптимальной производительности и ресурса полотна. Могут работать как с биметаллическими, так и с твердосплавными полотнами.
Технические характеристики
| Вес, кг | 3500 |
| Габаритные размеры, длина, мм | 2750 |
| Габаритные размеры, ширина, мм | 2190 |
| Ленточное полотно, длина, мм | 5450 |
| Ленточное полотно, толщина, мм | 1.3 |
| Ленточное полотно, ширина, мм | 41 |
| Максимальная высота прямоугольной заготовки 90°, мм | до 460 |
| Максимальная ширина прямоугольной заготовки 90°, мм | до 500 |
| Максимальный диаметр круглой заготовки 90°, мм | до 460 |
| Мощность главного двигателя, кВт | 5.6 |
| Натяжение ленточного полотна, | Гидравлическое |
| Скорость движения полотна , м/мин | 20 — 100 |
| Тип тисков, | Гидравлические тиски |
Высокая скорость маркировки 8700 мм/сек
Высокое качество гравировки
Отличная деталировка получаемых изображений
Исключительная надежность
Низкое энергопотребление
Отсутствие расходных материалов
Интуитивно понятно и функциональное программное обеспечение
Простота интеграции
Станки Palmary имеют монолитную станину из сплава «Mechanite», что обеспечивает высокую виброустойчивость, прочность и надежность.
В станках серии «М» используются ШВП направляющих класса «АА».
В станках серии «Н» поверхность направляющих для обеспечения стабильных перемещений, прочности и точности покрыта Turcite-B.
Использование точных угловых подшипников P4 на вале, обеспечивает высокую точность.
Также принимается «Картридж дизайн», для полностью герметичной системы смазки, которая увеличивает точность.
На станки за исключением «М» серии, есть возможность установки функции автоматического контроля перемещений 3 осей (AD5). Также есть спектр моделей с функцией ручного перемещения, при помощи гидравлической системы и с функцией управления перемещений сервоприводом.
В моделях серии PSG-50 все основные части отлиты с двойными стенками для обеспечения жесткости и устойчивости при тяжелом шлифовании и что обеспечивает гашения вибрации.
«AHR» серия – продольное и поперечное перемещение стола осуществляется гидравликой, вертикальное с помощью сервопривода.
Технические характеристики
| МОДЕЛЬ | PSG-C50100AHR
PSG-C60100AHR PSG-C70100AHR |
PSG-C50150AHR
PSG-C60150AHR PSG-C70150AHR |
PSG-C50200AHR
PSG-C60200AHR PSG-C70200AHR |
| Размер стола, мм | 500 х 1000
600 х 1000 700 х 1000 |
500 х 1000
600 х 1000 700 х 1000 |
500 х 1000
600 х 1000 700 х 1000 |
| Максимальное поперечное перемещение стола, мм | 560
660 760 |
560
660 760 |
560
660 760 |
| Максимальное продольное перемещение стола, мм | 1150 | 1650 | 2150 |
| Максимальное расстояние от стола до центра шпинделя, мм | 600 | 600 | 600 |
| Шлифовальный круг, (длина х ширина х посадочный Ø), мм | 406 х 50 х 127 | 406 х 50 х 127 | 406 х 50 х 127 |
| Минимальное поперечное перемещение, мм | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Минимальное вертикальное перемещение, мм | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
| Автоматическая вертикальная подача, мм/проход | 0,001 ~ 0,999 | 0,001 ~ 0,999 | 0,001 ~ 0,999 |
| Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин | 1750/1450 | 1750/1450 | 1750/1450 |
| Мощность двигателя, кВт | 7 | 7 | 7 |
| Масса, кг | 6000
6300 6600 |
7200
7500 7800 |
8400
8700 9000 |
| Габариты Габариты (длина х ширина х высота), м
|
3,76 х 2,28 х 2,28 | 3,91 х 2,28 х 2,28 | 4,77 х 2,28 х 2,28 |
Камера для гидропневмоабразивной обработки, герметичная, с замкнутым циклом технологической среды, с ручной обработкой изделий в резиновых перчатках, контроль за обработкой осуществляют визуально через смотровое стекло.
Назначение: гидропневмоабразивная обработка поверхности, очистка от окалины, ржавчины, краски и т.д., послойное удаления покрытий, снижение шероховатости, матирование.
— качество очищенной поверхности Sa-3;
— задаваемая шероховатость от 5Ra до 0,2Ra (10кл.), формирует благоприятный неориентированный микрорельеф поверхности;
— отсутствие термического воздействия на основной материал;
— регулируемый съем очищаемого материала;
— повышенная адгезия к покрытиям в 1,5раза по сравнению с пескоструем и дробью;
— минимальный наклеп;
— отсутствует внедрение абразива в основной очищаемый материал (шар жирование);
— благодаря возможности применения фосфатных пассиваторов, не возникает вторичная ржавчина;
— экологически чистый, неагрессивный процесс: абразив не колется, не пылит, связанные водой продукты очистки мгновенно оседают, пассиватор имеет нейтральный pH;
— низкие эксплуатационные затраты.
Технические характеристики:
• Габариты рабочей зоны, мм 1000х1000х1400
• Производительность очистки, м²/час 10-15
• Энергопотребление, кВт 0,85
• Объем воды в замкнутом цикле, м³ 1,0
• Шлюзовая емкость, сборник шлама, м³ 0,9
• Объем рабочего конуса, л 100
• Кол-во загружаемого абразива, кг 40
• Параметры сжатого воздуха, МПа/м³/час 0,6/300,0
• Класс очистки Sa-3
• Шероховатость обработанной поверхности, Ra 5,0-0,2
• Вентиляционный выход, мм. 160
Технические характеристики станка МК6046 (МК-6046)
Станки предназначены для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и развертывания, а также нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
Конструкция станков и их технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания.
Станки модели МК-6046 предназначены для выполнения токарных работ и нарезания резьб.
Диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм 500
Диаметр детали над суппортом, мм 275
Расстояние между центрами, мм 1000
Размеры, мм 2790х1262х1481
Масса, кг 3100
Мощность двигателя, кВт 11
Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max, об/мин 16/2000
Эксклюзивный протокол приёмки JET с сертифицированными допусками (DIN 8606)
Массивная станина станка из серого чугуна
Закаленные в индукционной печи и отшлифованные направляющие станины
Передняя бабка с электромагнитной муфтой
Механизм плавного пуска защищает двигатель и увеличивает срок службы привода
Механизм привода шпинделя постоянно работает в масляной ванне
Диапазон частот вращения шпинделя от 36 до 1600 об/мин
Съемный мостик станины, gap
Коробка передач позволяет нарезать резьбу без замены шестерен
Удобное управление продольной и поперечной подачей при помощи крестового джойстика с кнопкой ускоренного перемещения
Толчковый режим работы шпинделя
Закаленные и отшлифованные шестерни в передней бабке и в коробке передач
Регулировка зазоров направляющих при помощи клиновых планок
Централизованная система подачи смазки продольного суппорта
Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка для обточки конусов
Пятипозиционный управляющий вал с кулачками
Технические характеристики
| Параметры: | |
| Потребляемая мощность | 12 кВт |
| Выходная мощность | 7,5 кВт |
| Напряжение | 380 В |
| Диаметр обточки над станиной | 660 мм (gap 870 мм) |
| Диаметр обточки над суппортом | 420 мм |
| Расстояние между центрами | 1525 мм |
| Частота вращения шпинделя | 36 — 1600 об/мин |
| Конус шпинделя | Ø113 мм 1:20 |
| Отверстие шпинделя | 105 мм |
| Размер хвостовика инструмента | 25х25 мм |
| Ход поперечного суппорта | 310 мм |
| Ход пиноли задней бабки | 150 мм |
| Пиноль задней бабки | МК-5 |
| Габаритные размеры | 3000х1100х1450 мм |
| Масса | 3565 кг |
Токарно-винторезный станок SAMAT 400MV с УЦИ повышенной точности предназначен для выполнения всевозможных (черновых и финишных) видов токарной обработки деталей тел вращения, включая производительное нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб. Станки выпускаются с бесступенчатым приводом главного движения.
Преимущества токарного станка SAMAT 400
повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
высокий (А) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT 4-00S/S;
возможность выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
длительный период сохранения точности и работоспособности.
Привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V).
Возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей.
Широкий диапазон продольных и поперечных подач.
Быстрое перемещение суппорта на холостом ходе.
Станок модели SAMAT 400S/S имеет возможность выполнения особо точных технологических операций с применением как традиционного, так и режущего инструмента из композита.
Технические характеристики
| Характеристика | SAMAT 400 | SAMAT 400 S/S | |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | А | |
| Наибольший диаметр обработки над станиной | мм | 400 | 400 |
| Наибольший диаметр обработки над суппортом | мм | 200 | 200 |
| Наибольший диаметр в ГАП* (за доп. плату) | мм | 550 | — |
| Длина ГАП* | мм | 160 | — |
| Диаметр отверстия в шпинделе | мм | 45 | 45 |
| Длина обрабатываемого изделия | мм | 750-1500 | 750 |
| Размер конусного отверстия в шпинделе | Морзе | 6 | 6 |
| Размер конусного отверстия в пиноли задней бабки | Морзе | 5 | 5 |
| Количество скоростей шпинделя | бесступенчато | бесступенчато | |
| Диапазон чисел оборотов шпинделя | об/мин | 12 — 2200 | 12 — 2200 |
| Пределы подач: | |||
| — продольных | мм/об | 0,05-2,8 | 0,01-2,8 |
| — поперечных | мм/об | 0,025-1,4 | 0,005-1,4 |
| Нарезание резьбы: | |||
| — метрическая | шаг в мм | 0,25-56 | 0,25-14 |
| — дюймовая | ниток на дюйм | 112-0,5 | 112-2 |
| — модульная | шаг в модулях | 0,25-56 | 0,25-14 |
| — питчевая | шаг в питчах | 112-0,5 | 112-2 |
| Точность геометрической формы поверхности образца, мм | |||
| Постоянство диаметра в поперечном сечении на длине 200 | 0,005 | 0,001 | |
| Постоянство диаметра в продольном сечении | 0,012 | 0,003 | |
| Шероховатость поверхности после чистовой обработки | Ra | 1,25 | 0,63 |
| Прямолинейность торцевой поверхности | мм | 0,1 | 0,0025 |
| Мощность электродвигателя главного привода | кВт | 5,5/7,5* | 5,5 |
| Габариты станка, мм: | |||
| Длина | 2270-3000 | 2700 | |
| Ширина | 1110-1050 | 1220 | |
| Высота | 1505-1450 | 1570 | |
Российский широкоуниверсальный фрезерный станок 6К82Ш предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
Уверенный привод главного движения и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента.
Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве. Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.
Технические характеристики
| Характеристика | 6К81Ш | 6К82Ш |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 250×1000 | 320×1250 |
| Наибольшее перемещение стола, мм | ||
| — продольное | 710 | 850 |
| — поперечное | 250 | 250 |
| — вертикальное | 400 | 400 |
| Количество подач | 16 | |
| Конус шпинделя гор/верт | SO 50 /ISO 40 | |
| Мощность электродвигателей приводов, кВт | ||
| — подач | 1,5 | |
| — вертикального шпинделя | 2,2 | |
| — горизонтального шпинделя | 5,5 | |
| Габаритные размеры станка, мм | 2135 x 1725 x 2015 | 2135 x 1865 x 2015 |
| Масса 6К82Ш станка, кг | 2500 | 2560 |
| Класс точности | П | |
Технические характеристики
| Наименование параметров | Модель плоскошлифовального станка | |
| 3Д711АФ10-1 исп. 30 без УЦИ |
3Д711АФ10-1 исп. 31 с УЦИ |
|
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | В | |
| Размеры зеркала стола (BxL), мм | 200х450 | |
| Точностные параметры, достигаемые на образце изделии:- размер образца изделия, мм— плоскостность, мкм — параллельность, мкм — шероховатость поверхности, |
210х120х80
4 5 0,16 |
|
| Рабочие подачи:
— стола, м/мин — суппорта, мм/ход — шлифовальной головки, мм |
2…25
0,3…20 0,002…0,04 |
|
| Наибольшие перемещения, мм
— стола — суппорта |
520
237 |
|
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением и электромагнитной плитой) | 150 | |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола от оси шпинделя, мм | 450 | |
| Размеры шлифовального круга (DxHxd), мм |
250х32х76 | |
| Мощность главного привода, кВт | 2,2 | |
| Габаритные размеры, мм
— длина — ширина — высота |
1600
1680 1540 |
|
| Масса, кг | 1740 | |
Технические характеристики
| Параметры, единица измерения | Величина |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 1 250 x 320 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 800 |
| Наибольшее поперечное перемещение стола, мм | 320 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм | 420 |
| Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм | 30 — 450 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 | 31,5 — 1600 |
| Ускоренное продольное перемещение стола, мм/минуту | 4 000 |
| Ускоренное поперечное перемещение стола, мм/минуту | 4 000 |
| Ускоренное вертикальное перемещение стола, мм/минуту | 1 330 |
| Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг | 1 000 |
| Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт | 7,5 |
| Мощность электродвигателя привода стола, кВт | 3 |
| Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 | ISO 50 |
| Габаритные размеры станка (Д x Ш x В), мм | 2 280 x 1 965 x 2 265 |
| Масса станка с электрооборудованием, кг | 3 250 |
Технические характеристики
| Характеристика | СРЗ-200-01-П | СРЗ-200П-01 |
| Размеры разрезаемой заготовки, мм -круг -квадрат -лист |
Ø300мм 200×300 270 |
|
| Угол реза: | 90° | 90°±45° |
| Точность реза (прямолинейность) | 0,5/100 | |
| Скорость резания Ст 20 см2/мин 12х18 H 10 |
50 14 |
|
| Ширина реза, мм | 1,5 | |
| Напряжение питания | 380 В, 50 Гц | |
| Привод ленточной пилы | 1,5 кВт | |
| Скорость ленточной пилы, м/мин. с установленным частотным преобразователем. |
19 -90 (плавное) | |
| Р-ры ленточной пилы, мм -длина — толщина — ширина |
3200 0,9 27 |
|
| Вес станка, кг | 420 | |
| Габариты станка, мм — длина — ширина — высота |
1750 700 1500 |
|
Наряду с развитием базы и технологий механической обработки, руководство многопрофильной группы компаний Некст Трейд уделяет большое внимание вопросам развития участка термической обработки. Приобретено и запущено в эксплуатацию новое уникальное оборудование для термической и химико-термической обработки.
Термопечь, приобретенная компанией «Некст-Трейд» в 2017 году, позволяет нагревать материал до 1050°С, что дает возможность, обрабатывать детали не только из простых и нержавеющих металлов, но и из жаропрочных сплавов. Габаритные размеры печи допускают вместимость детали весом до 2,5 тонн. Компьютерная система контроля и регистрации позволяет в любое время проконтролировать точность выполнения технологических процессов термической обработки изделия.
Кроме того, в распоряжении производителя имеется стенд для лабораторных испытаний арматуры воздухом и водой под давлением до 700 атмосфер.
Участок термической обработки изначально был создан как для удовлетворения внутренних производственных потребностей многопрофильной группы компаний Некст Трейд
В настоящее время на предприятии на условиях аутсорсинга выполняется весь цикл по подготовке и непосредственно самой термической обработке изделий – нормализации, закалке, отпуску с предоставлением необходимых документов и сертификатов.
По требованию заказчика специалисты предприятия готовы произвести необходимые исследования и подобрать оптимальный режим термической обработки для получения заданных прочностных характеристик или твердости материала.
Предусмотрены также лабораторные испытания образцов материала, на предмет исследования химического состава образца (определение марки материала), определения механических свойств до и после проведения термической обработки (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, относительное сужение, твердость), при необходимости возможно проведение исследования структуры материала и состояние термообработки.
.