Обратная связь







Я даю согласие на обработку персональных данных

РУСENG
Загрузить опросный лист






Я даю согласие на обработку персональных данных

<< назад в каталог продукции
Межфланцевые стальные кольцевые прокладки

Межфланцевые стальные кольцевые прокладки изготавливаются в соответствии с ТУ 3647-005-51705251-11 Технические условия на Соединения трубопроводов высокого давления. Технические условия разработаны с учетом рекомендаций ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 2.114, ФНП «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», ГОСТ 28919, ГОСТ 33259, ГОСТ Р 53561, ГОСТ 1759.0, ГОСТ 20700, технических условий ASTM А320/А320М, ASTMА193/193М, ASTM А194/194М, API 6А, стандарта NACE MR 0175.

Поставляются россыпью или комплектно.
При заказе межфланцевых стальных кольцевых прокладок необходимо указывать:

  • тип и номер прокладки;
  • номер (обозначение) стандарта на конструкцию прокладки и технические требования;
  • марку материала прокладки.

Допускается вместо типа и номера прокладки указывать типоразмер (условный проход и рабочее давление), тип уплотнительной поверхности соединяемых фланцев и номер (обозначение) стандарта на конструкцию фланцев и технические требования.

На все изделия оформляются заводские сертификаты по установленной форме. Отдельные отступления от требований КД и НД, не влияющие на эксплуатационные характеристики изделия, указанные в ТЗ или в договоре (контракте), и внешний вид, могут быть допущены по разрешениям, оформленным в порядке, установленном на предприятии-изготовителе.

Основные параметры и характеристики межфланцевых стальных кольцевых прокладок
Тип кольца

  • R, RX, BX (по ANSIВ 16.20), П, БХ (по ГОСТ 28919), по ГОСТ Р 53561 для фланцев по ГОСТ 33259

Рабочая среда трубопроводов, на которых применяются изделия: нефть, газ, газоконденсат, вода, буровой раствор, их смеси и промывочные жидкости на их основе с объемным содержанием:

  • СО2 до 6% (К1 по ГОСТ 13846);
  • СО2 и H2S до 6% каждого (К2 по ГОСТ 13846);
  • СО2 до 17% и H2S до 27% (К3 по ГОСТ 13846).

Диапазон рабочих температур:

  • от минус 60 до плюс 100˚С для применения в соединениях трубопроводов с рабочей средой К1;
  • от минус 46 до плюс 100˚С для применения в соединениях трубопроводов с рабочей средой К2 и К3;
  • от 0 до плюс 650С для применения в соединениях паровых котлов, паровых и газовых турбин и прочих соединений по ГОСТ 20700.
  • Габаритные размеры и масса изделий указаны в соответствующих чертежах.

    Средний срок службы, лет – 10.

    Межфланцевые стальные кольцевые прокладки не подлежат повторному использованию.

    При выборе материалов учитываются характеристики рабочей среды, параметры и условия эксплуатации:

    • расчетное давление;
    • минимальная температура окружающей среды;
    • максимальная температура рабочей среды;
    • химический состав и свойства рабочей и окружающей среды (коррозионная активность, взрывоопасность, наличие примесей, приводящих к эрозионному износу).

    Механические свойства материала фланцев и поворотных заглушек, предназначенных для эксплуатации в среде, содержащей Н2S, после термической обработки должны соответствовать требованиям стандарта NACE MR 0175.

    Твердость материала металлических уплотнительных прокладок из нержавеющей стали ≤ 83 HRB, из углеродистой стали ≤ 68 HRB.

    На внешнем диаметре межфланцевых стальных кольцевых прокладок должна быть выполнена маркировка, содержащая:

    • товарный знак производителя;
    • обозначение кольца в соответствии с ASME В 16.20;
    • марку материала;
    • дату изготовления (месяц и две последние цифры года).

    На бирке на партию крепежных изделий, межфланцевых стальных кольцевых прокладок должны быть маркированы чертежное обозначение изделия, заводской номер партии.

    Предприятие-изготовитель гарантирует исправную работу изделия в течение 12 месяцев, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель отвечает перед потребителем за качество изготовления и работоспособность изделия. В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель обязано за свой счет устранить обнаруженные неисправности.

    Гарантии утрачивают силу в случае:

    • повреждений, возникших при нарушении условий транспортирования, хранения или монтажа элемента трубопровода потребителем;
    • применения изделия не по назначению и при параметрах и средах, не предусмотренных ТУ.